Блог

May 30, 2023

Технология измерения давления должна выдерживать суровые условия эксплуатации.

Endress+Hauser Deltapilot FMB70 — это высокопроизводительный датчик давления с

Endress+Hauser Deltapilot FMB70 — это высокопроизводительный датчик давления с ячейкой Contite для измерения гидростатического уровня, который используется в технологических и гигиенических приложениях. Источник: Эндресс+Хаузер.

Caviro Winery установила радарные указатели уровня в резервуарах Siemens (вверху слева) на всех своих винных емкостях, кроме 24, в которых не хватило места для размещения радаров. Чтобы решить эту проблему, системный интегратор Caviro решил установить датчики давления Siemens SITRANS P DS III (справа) внизу каждого из 24 резервуаров (внизу слева). Затем системный ПЛК использовался для преобразования данных давления в объем. Источник: Сименс.

Датчик манометрического, абсолютного, дифференциального и многопараметрического давления ABB модели 266 имеет дополнительную базовую точность до 0,025 процента и пределы диапазона измерения от 0,2 дюйма водяного столба до 15 225 фунтов на квадратный дюйм. Источник: АББ.

Датчик давления PX409S-USBH компании Omega Engineering показан с бесплатным программным обеспечением для настройки и мониторинга, а также с окном для наблюдения за процессом, а также цифровым манометром модели DPG409S для санитарно-гигиенических условий/CIP (стоит отдельно), работает в санитарных условиях или системах CIP и измеряет избыточное и абсолютное давление до 600. фунтов на квадратный дюйм, а также вакуума и барометрического давления и включает пятипт. Прослеживаемая калибровка NIST. Источник: Омега Инжиниринг.

Система гигиенических адаптеров EJAC60E компании Yokogawa состоит из гигиенического преобразователя избыточного давления EJA560E и адаптеров различных размеров и типов соединений. В устройстве не используется масло или другие жидкости в качестве герметика, что исключает риск загрязнения технологической жидкости. Источник: Yokogawa Electric Corp.

Для измерения давления, которое является ключом к обеспечению безопасности и качества пищевых продуктов, используются уже давно существующие сенсорные методы. Но в последнее время индустрия продуктов питания и напитков извлекла выгоду из достижений в области точности современных интеллектуальных устройств в сочетании с их способностью противостоять суровым условиям окружающей среды и ингредиентам.

У большинства производителей приборов, работающих под давлением, было достаточно времени, чтобы попрактиковаться в своем ремесле в других отраслях, таких как химическая, бумажная, нефтегазоперерабатывающая. Датчикам приходилось выдерживать воздействие мощных окислителей, щелочей, солей, суспензий и вредных углеводородов, не говоря уже о перегретом паре и/или вибрации. Таким образом, разработать устройства для пищевой промышленности и производства напитков, которые могли бы справиться с некоторыми требовательными приложениями, не составило большого труда.

И хотя в химической и нефтеперерабатывающей промышленности высокая точность и точность стали восприниматься как нечто само собой разумеющееся, наша промышленность извлекает выгоду из всех этих технологических достижений, поэтому такие приложения, как сушка, рафинация пищевого масла, виноделие и производство йогурта, могут быть точно настроены для минимизации отходов. , повышайте эффективность и производите стабильную, высококачественную продукцию.

Датчики давления обычно предназначены для измерения трех типов давления: манометрического (также известного как манометр), абсолютного давления и дифференциального давления или DP. Манометрическое давление измеряется относительно атмосферного давления; абсолютное давление относится к вакууму, а DP не измеряется по отношению к конкретному давлению, то есть DP измеряет разницу двух давлений. DP может быть полезен не только для измерения давления, но и для расчета других переменных процесса, таких как уровень или объем, как показано в следующем приложении.

Caviro, крупному итальянскому винодельческому кооперативу, необходимо было привести в порядок свои хранилища и операции по розливу. Проблема, с которой столкнулась винодельня, заключалась в неуверенности в том, сколько вина содержится в сосудах, что затрудняло точное планирование наполнения. Слишком мало или слишком много бутылок означало потерю производственного времени и труда либо на закупку большего количества бутылок для партии, либо на транспортировку пустых бутылок обратно на склад.

Чтобы упростить управление производством очень сложных сортов вин, компания SAIIE srl, поставщик передовых систем автоматизации, установила ряд датчиков в зонах хранения вина. В их число входили радарные уровнемеры для резервуаров Siemens SITRANS LR 250, расходомеры FM MAG 6000 с датчиками FM MAG 1100 SS и датчики давления P DS III, установленные в конфигурации DP для измерения объема резервуара.